Endlich gibt es einen Lichtblick – nachdem tagein, tagaus seit Monaten nur noch ein Thema unser Denken beherrschte. Die Pandemie bestimmt nicht nur unser privates Leben, auch im unternehmerischen Umfeld haben wir uns allzu gerne von der vorherrschenden Ungewissheit verblenden lassen. Spätestens jetzt wird es Zeit den Blick nach vorne zu richten, Ziele zu definieren und die Presswerke & Umformautomaten auf die Post-COVID Ära vorzubereiten.
Dramatische Bilder und Nachrichten erreichen uns diese Tage.
Vereinzelte Lichtblicke - wie aktuell an den Zapfsäulen - freuen den Verbraucher. Und ich bin mir sicher, so wie nach jeder Nacht die Sonne wieder aufgeht, so werden wir gemeinsam auch diese Krise bestehen.
Interessiert es Sie, wie Sie in der Blechumformung bei der Weiterbildung sparen können?
Webinare für Presseneinrichter vermitteln Hintergrundwissen für die optimalen Parameter von Servopressen und/oder für 3D / 3Achs Transfers.
Kontaktverbot? Nachfrage Ebbe? Wie steht es um die Gesundheit meiner Liebsten? …?
Eine in gewöhnlichen Zeiten sehr knappe Ressource, die Ressource Zeit, ist dafür aktuell im Produktionsumfeld oftmals frei geworden.
Webinare bieten eine ideale Möglichkeit die Kenntnisse Ihrer Mitarbeiter, unter Beachtung des aktuellen Kontaktverbots, zu steigern. Nutzen Sie die frei gewordene Zeit ohne weiteren Produktionsausfall, ohne Auswirkung auf Schichtpläne und für eine höhere Produktivität in Zukunft.
Durch optimale Einstellung der Prozessparameter an Folgeverbund- und Transferpressen kann die Taktzahl der Anlagen beträchtlich erhöht werden. Der Erfolg einer solchen Prozessoptimierung wird in der Regel durch die Hubzahlsteigerung ausgedrückt.
Doch ab wieviel mehr Ausbringung ist eine solche Maßnahme auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten profitabel?
Die Blechexpo steht vor der Tür und bei mir läutet diese die finale Phase des Arbeitsjahres ein. Dies ist die Zeit, in der man sich regelmäßig auch mit der Planung und Konzeption für das neue Jahr beschäftigt. Restbudgets können bei der Umsetzung von Unternehmenszielen sowie der Förderung eigener Mitarbeiter eine große Hilfe sein. Sich rechtzeitig Gedanken zum neuen Jahr zu machen bietet einen persönlichen Vorsprung im neuen Jahr und mich auf ein besinnliches Weihnachten zu freuen.
Große Anstrengungen werden gemacht, um die Fertigungsmenge an Umformautomaten zu erhöhen. Die Verantwortlichen erstellen pedantisch Wertstromanalysen, optimieren stetig Einstellwerte, investieren in Moderne Fertigungsmittel und vieles Mehr, um damit die Ausbringung zu steigern.
Die konkrete und unverblümte Beschreibung und Analyse des Prozess-Bottlenecks hilft den Ursachen mit effizienten Mitteln zu begegnen und führt dadurch zu einer nachhaltigen Verbesserung.
Modernste und hoch-performante Stanz- und Umformanlagen im Werk und doch kommen Sie nicht auf die gewünschte Produktionsmenge? …oder Sie sind der Meinung ein bestimmtes Bauteil/Werkzeug hätte prinzipiell Potential für mehr?
Mit folgenden einfach anzuwendenden Tipps erkennen Sie mögliches Optimierungspotential für mehr Hubzahl und können Ihrem Einrichtpersonal die richtigen Fragen stellen.
Maximale Hubzahlen an Stanzautomaten sind ein naheliegendes Muss in Zeiten enormer Nachfrage, keine Frage.
Wenn die Abrufzaheln sinken geht es prinzipiell mehr darum die Fertigung auf maximale Effizienz und damit auf optimale Hubzahlen zu trimmen. Dies bedeutet konkret Anlageneinstellungen neben der absoluten Hubzahlleistung insbesondere auf die Reduktion des Instandhaltungsbedarfs und auch auf den Energiebedarf pro gefertigtes Bauteil, neu zu justieren.