AI und Machine Learning gelten als Wunderwaffen in der Bewältigung großer und kleiner Herausforderungen. Algorithmen verarbeiten unglaubliche Datenmengen und empfinden trotz monotoner und wiederkehrend durchlaufener Routinen weder Langeweile noch kommt es zu Konzentrationseinbußen. Abseits der Diskussion über die Möglichkeiten und Grenzen davon gewinnt der Mensch jedoch zwei Sachen. Eine andere Blickweise auf Probleme und Zeit für kreative Lösungsansätze. Dies ist die Keimzelle für Innovation.
Die kinematische Simulation in der Umformtechnik schafft ein besseres Verständnis der Vorgänge in den Pressen durch Visualisierung. Der Vorteil ist, dass der Gesamtprozess offline und vorab der Existenz eines realen Produktionsmittels erprobt werden kann.
Um die Produktivität an Anlagen der Warmumformung zu erhöhen reicht es nicht aus, nur den Bauteiltransport im Werkzeugbereich zu optimieren. Es muss der gesamte Teiledurchlauf inklusive des Aufheiz- und Zuführprozesses berücksichtigt werden.
Einer der Leitsätze, die mich antreiben lautet „Einfachheit ist die Seele von Effizienz“.
Dies bringt auf den Punkt, wozu die kinematische, virtuelle Simulation von Pressen- und Werkzeugbewegungen dient. Diese auf 3D CAD Daten basierende Methodik ist der Schlüssel, um Werkzeug-Konstruktionszeiten zu verkürzen und Anlagenstillstände zu minimieren. Und das Beste – durch die kombinierte Sichtweise des Werkzeugdesigns im Kontext von Anlagenbewegungen wird die Hubzahl vorhersagbar und optimierbar.
Dramatische Bilder und Nachrichten erreichen uns diese Tage.
Vereinzelte Lichtblicke - wie aktuell an den Zapfsäulen - freuen den Verbraucher. Und ich bin mir sicher, so wie nach jeder Nacht die Sonne wieder aufgeht, so werden wir gemeinsam auch diese Krise bestehen.
Interessiert es Sie, wie Sie in der Blechumformung bei der Weiterbildung sparen können?
Webinare für Presseneinrichter vermitteln Hintergrundwissen für die optimalen Parameter von Servopressen und/oder für 3D / 3Achs Transfers.
Kontaktverbot? Nachfrage Ebbe? Wie steht es um die Gesundheit meiner Liebsten? …?
Eine in gewöhnlichen Zeiten sehr knappe Ressource, die Ressource Zeit, ist dafür aktuell im Produktionsumfeld oftmals frei geworden.
Webinare bieten eine ideale Möglichkeit die Kenntnisse Ihrer Mitarbeiter, unter Beachtung des aktuellen Kontaktverbots, zu steigern. Nutzen Sie die frei gewordene Zeit ohne weiteren Produktionsausfall, ohne Auswirkung auf Schichtpläne und für eine höhere Produktivität in Zukunft.
Egal ob Sie sich für die Herausforderungen, welche sich durch Industrie 4.0 / IoT oder z.B. infolge der Elektromobilität, wappnen wollen – Experten für sein Unternehmen gewinnen zu wollen hat vielerlei Beweggründe. Knowhow und Expertise in neuen Bereichen oder in Nischenbereichen vorzuhalten ist immer eine Herausforderung.
Diese begegnen uns auch im Alltag, auch abseits der oben genannten, trendy und visionären Marschrichtungen.
Maximale Hubzahlen an Stanzautomaten sind ein naheliegendes Muss in Zeiten enormer Nachfrage, keine Frage.
Wenn die Abrufzaheln sinken geht es prinzipiell mehr darum die Fertigung auf maximale Effizienz und damit auf optimale Hubzahlen zu trimmen. Dies bedeutet konkret Anlageneinstellungen neben der absoluten Hubzahlleistung insbesondere auf die Reduktion des Instandhaltungsbedarfs und auch auf den Energiebedarf pro gefertigtes Bauteil, neu zu justieren.
Man sollte meinen, dass die richtige Anwendung von Freigängigkeitskurven in der Transferwerkzeug-Konstruktion nicht nur ein absolutes Muss, sondern eine Selbstverständlichkeit ist.
Ein fachlich fehlerfreier und übersichtlicher Durchlaufplan, ob klassisch mit Freigängigkeitskurven oder auf Basis einer virtuellen Durchlaufsimulation durchgeführt, ermöglicht die Presse bei maximaler Ausbringung zu betreiben.