18. Januar 2019

Performance & Effizienz auf Bestellung

Nicht nur seit dem breiten Einsatz von Servopressen für die Blechumformung wird die Produktivität in Presswerken maßgeblich von den Einstellungen der Produktionsanlage, also dem Zusammenspiel von Teilezuführung – Stößelbewegung – Bauteiltransfer und Bauteilentnahme, bestimmt.

Flexibilität ist seit jeher eine der größten Forderungen an Stanz- und Umformautomaten. Durch eine breite Palette von Einstellmöglichkeiten und -parameter werden folgende Kenngrößen maßgeblich bestimmt:

Qualität des Umformteils
Werkzeugstandzeit für mehr Verfügbarkeit & OEE
Energiebedarf senken, schont Ressourcen
Hubzahl steigern für Produktivität

In der Praxis werden vom Einrichtpersonal nur selten die Möglichkeiten der jeweiligen Produktionsanlage ausgenutzt. Die Gründe hierfür sind vielfältig, oft liegt es am fehlenden Knowhow.
Eine weitere ernstzunehmende Schwierigkeit ist die fehlende Erfahrung. Das Einrichten und die Erstellung eines optimalen Werkzeugdatensatzes ist ein Vorgang, der zumeist nur einmalig, beim Werkzeuganlauf oder einer Werkzeugverlagerung, gemacht werden muss.

Insgesamt gesehen führt dies zu einer allzu oft gehörten Aussage in Presswerken „Wir haben keine Zeit für eine Optimierung – die Anlage läuft ja“ womit der tägliche Produktivitätsverlust zementiert wird.
Dies kann auf fehlendes Knowhow und Erfahrung oder aber auch schlichtweg auf fehlendes Einrichtpersonal zurückgeführt werden.

Dabei ist das richtige Einrichten keine unendliche, zeitraubende Geschichte und auch bei fehlendem Personal gibt es einen Ausweg. Denn maximale Ausbringung und ein optimaler Herstellprozess liegen auch für Sie zum Greifen nahe.

Wie Sie das in der Praxis, auch in Ihrem Presswerk, erreichen können?

Ich hätte da was für Sie.

Abhilfe bietet Ihnen das optimale Einrichten als Dienstleistung, quasi auf Bestellung, an. Ihre Vorteile dabei sind auf einen Blick: